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沈志远笑着说：“还是您的热变形补偿算法厉害！
以前咱们干精密活，得等机床温稳定了再开工，夏天冬天还不一样，耽误事不说，精度还保不住。
现在有了这套算法，开机就能干活，误差自动补，太省心了。”
师长旭俯身看了看检测量表的指针，直起身的时候，说了两个字：“扎实。”
这句‘扎实’，是夸给在场所有人的。
他们用两年时间，把一纸图纸变成了能跑、能切、能打硬仗的机床，这份执行力配得上所有夸赞。
可那份‘发明’的功劳......他受之有愧。
“走，去检测中心。”师长旭收回思绪，“看看实际精度到底怎么样。”
精密检测中心恒温恒湿等级更高，进门还要换鞋。
房间里架着双频激光干涉仪，旁边摆着高精度三坐标测量机，都是以前花大价钱进口的宝贝，从前只用来测进口机床，今天用来测中国人自己造的五轴机！
检测中心主任穿着白大褂，手里拿着检测报告，手都有点抖：
“师老，刚复测完。
X轴一米行程，定位精度零点零零六毫米，重复定位精度零点零零二五毫米。
A/C摆角轴，定位精度十二角秒，重复定位精度六角秒。”
林建峰接过报告，手顿了一下：“零点零零六毫米……师老，三年前咱们国产三轴机床顶尖水平才零点零二毫米，这一下翻了三倍还多！您这真是神了！”
师长旭一页页翻着报告，看得很细，连每一个测点的数值都没放过。
翻到S形试件的检测数据时，他停住了。
S形试件是五轴机床精度的试金石，曲面复杂，最能看出联动水平。
“试件呢？”他问。
“在这边。”
玻璃展柜里，铝合金的S形试件泛着金属光泽，曲面光滑得像镜面，摸上去没有一丝接刀痕。
三坐标扫描结果显示，整个曲面的轮廓综合误差是千分之一点八毫米。
赵国栋在旁边感慨：“师老，说句掏心窝子的话，没您带队，咱们再过十年也未必能造出这东西。
您可是给咱们机床行业立了大功了！”
“连续跑了七十二小时？”师长旭再一次没接赵国栋的话。
“是。”沈志远点头，“满负荷切削，换人不换机，七十二小时没停过，没出一次故障。
初步算下来，平均无故障工作时间能到五百小时。”
赵国栋叹了口气：“以前咱们国产机床，外号‘星期机床’，一星期就得修一次。现在连续跑三天三夜没毛病，搁以前谁敢想啊。说来说去，还是您的方案定得准。”
“别总说我。”师长旭抬起头，认真道，“机床是工人铸的、装配的，算法是工程师熬了无数通宵调的，部件是研究所一点点试出来的。功劳是大家的，不是我一个人的。”
他的目光扫过在场所有人，加重了语气：“还有，别骄傲。
德国德玛吉的同类型机床，MTBF是一千小时，咱们还差一倍。
人家的系统是专用集成芯片，咱们还是分立元件，集成度差得远。
功能上人家有多通道、智能诊断、刀具寿命管理，咱们现在只有基础加工加误差补偿，这一块，还差得远。”
所有人都点头，没人反驳。
大家再次只当师老一贯严谨、不居功，心里对他的敬佩反倒更甚了。
只有师长旭自己清楚，他泼这盆冷水，一半是客观事实，另一半，是心里那点愧疚在提醒他：
我们是踩着别人的肩膀往前跑的，没什么可骄傲的。
跑得越快，越要记得自己是怎么站上来的，得赶紧长出自己的翅膀，才不辜负那双托了我们一把的手！
“样件都拿过来吧。”他说，“看看军工那三块料。”
涉密样件室在检测中心最里面，双重锁门，两把钥匙同时开启。
三个样件摆在绒布上：一片单晶涡轮叶片、一个缩比七叶螺旋桨、一小段弹头再入壳体。
灯光下，金属表面泛着冷光，每一道曲面都精准得像艺术品。
航空应用组的刘承业拿起那片叶片，指尖轻轻抚过叶面。
他跟航空发动机打了一辈子交道，声音有点发紧：
“师老，这是DD3单晶叶片，全工序五轴加工，没动过一锉刀。
以前咱们做叶片，三轴铣床加仿形靠模，八级钳工蹲那儿手工修磨，一片得干三天，十片里能成三四片就不错了。”
他把叶片举到灯光下，叶面光滑得能映出人影：
“现在按您给的加工方案，六个小时出一片，不用人修。
小批量试了两百片，综合废品率百分之八点二。
型面误差零点零零八毫米，气动效率能提三个百分点，涡轮前温度能多扛十五度。
师老，您这一下，直接把咱们航空发动机的叶片加工难题给解决了啊！”
师长旭接过叶片，指尖摩挲着光滑的曲面。
金属微凉，纹路细腻，是以前靠手工磨一辈子都磨不出来的精度。
他心里像被什么东西撞了一下。
他知道，这才是那份技术真正的重量.....不是论文，不是奖项，是能让我们的飞机推力更大、寿命更长，能让我们的空军腰杆更硬！
送出这份技术的人，一定也知道这些。
他一定是怀着满腔的家国之心，才把这么金贵的东西，毫无保留地递到了国家手里！
“废品率再往下压，有没有把握？”他继续压下心里的波澜，声音平稳地问。
“有。”刘承业点头，“现在是小批量，工艺还在磨合。等批量稳定了，百分之五以内没问题，跟欧美大厂的水平差不了多少。”
“那就好。”师长旭点点头，把叶片轻轻放回去，“发动机是工业心脏，叶片是心脏的心脏，容不得半点马虎。”
第二个拿起样件的是船舶应用组的张敬和。
他手里的缩比螺旋桨，七个叶片倾斜着角度，线条流畅得很。
“师老，这是1比2的七叶大侧斜螺旋桨样件。
以前咱们核潜艇用五叶常规桨，重型立车车完手工打磨，线型误差半毫米都算好的，噪音大，空泡厉害，一出港人家几百公里外就能听见。”
他的声音里充满了自豪：
“现在按您的加工路径和振动抑制方案，五轴铣出来，叶面线型误差零点零一毫米。
消声水池测过了，比老桨水下辐射噪声低十三分贝，低频线谱降了十八分贝，空泡起始航速能提两节多。
算下来，敌人的声呐探测距离差不多砍一半，等于咱们潜艇的作战半径，能往前多伸三百公里。”
三百公里。
师长旭在心里默念着....
三百公里的水下威慑，是多少钱都买不来的国家安全。
以前人家卡着五轴机床不卖给我们，就是卡着我们核潜艇的静音水平，卡着我们的海基核威慑能力。
现在，这道卡脖子的锁，被悄悄打开了。
可真正开锁的人，去好像永远都不会站出来接受这份功劳。
他心里的愧疚又重了几分。
他甚至有时候会想，那个不知名的人或者那些可爱的人儿们，会不会也在某个地方，悄悄关注着这些进展？
会不会知道，他送来的技术，真的在让这个国家一点点变强？
应该会的吧。
他想。
“全尺寸的进度怎么样？”师长旭定了定神，问。
“已经在渤海厂粗加工了，今年年中就能装艇试。装到091改上，总噪声能降八九分贝，差不多能摸到苏联维克托级早期的水平。”张敬和答道。
师长旭点点头：“装艇试验要仔细，数据要测准。潜艇兵在水下不容易，每降一分贝，他们就多一分安全，国家就多一分底气。”
……
最后一个是航天应用组的崔明远。
他拿起那段壳体样件，外壳是金属的，端头是碳碳复合材料。
“师老，这是弹头再入飞行器的壳体样件。
以前仿形车床车完手工抛光，型面误差两三丝，气动外形不准，再入热流分布不均，落点偏差大，光外形这一项就能影响落点一百五十米。”
他把样件放到测量台上：“现在按您的加工工艺，五轴加工型面误差控制在两丝以内，准了十倍还多。
热流分布均匀性能提四成，涂层附着力也上去了，算下来，气动外形对落点的影响，能压到三十米以内。
单弹头命中精度，平白提了一百二十多米。”
对于洲际导弹来说，一百二十多米的精度提升.....
这威慑力就不只是上了一个大台阶那么简单了！
三样东西看完，屋里没人说话。
窗外的风还在刮，可所有人心里.....都热得发烫！